下面先给您介绍一下石墨盘根的特点。
采用多个较小的弹簧，可对密封面产生比较平均的负荷压力，因此对堵塞具有更大的敏感性。对许多腐蚀性较强的应用领域，最通用的设计是采用金属波纹管密封装置。该波纹管由一系列的金属圆盘焊接而成，形成一个防止渗漏的波纹密封装置。采用这一装置可使密封面之间的密封压力更加均匀，而且在密封面上不需要增加二次密封，这样自然就不会产生任何腐蚀磨损现象。金属波纹管密封装置一般应用于腐蚀性较强的液体一般来说，虽然其主要的密封压力依赖于填料盒本身的压力，但弹簧和波纹管可补偿液泵在起动和停机过程中因主轴运动的压力不足，使密封面始终保持一定的密封压力。腐蚀磨损问题由于多种原因，例如包括轴承的公差、轴端余隙、振动和主轴偏差，都会使液泵的主轴产生径向和轴向运动。
此外，由于将接触面之间保持绝对平行是十分困难的，因此机械密封本身的内部产生移动也是很正常的。这类移动往往是由于设备和安装公差、热膨胀、管路应力或主轴调试不当所造成。为了使密封面之间始终保持互相配合，弹簧起到了机械密封与运动主轴之间的恒定调节作用。当旋转面和主轴之间采用人造橡胶密封时，该弹性体就会在主轴上来回运动。这种重复摩擦动作，会磨蚀主轴上的防腐材料，失去主轴的氧化膜保护层，最终会在主轴的摩擦面上形成磨损沟槽，造成液体从沟槽中泄漏，并增加必要的维修工作量或甚至更换主轴。为了解决这一问题，一般在填料盒内安装一个可更换的轴套。然而，解决腐蚀磨损问题的唯一永久办法是去除其内部的动态密封。现在，大部分主要密封制造厂生产非腐蚀磨损型密封，以防止液泵零件的腐蚀磨损。平衡和非平衡式密封机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。
下面在给您介绍一下石墨盘根材料的安装技术要求。
石墨盘根往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。 安装石墨盘根填料环后，扭紧螺栓。为了在每个螺母上施加一致的压力，建议用力矩扳手或相关的计量装置紧固螺母。请注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起石墨盘根密封填料环燃烧。建议开启水泵后再慢慢扭紧螺栓直至漏量达到允许范围。 旋转式和往复式泵启动。
1) 运转前，先在无负荷状态下运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有没有压的不实或过紧而造成严重泄露或烧坏石墨盘根密封填料环的现象。
2) 在安装石墨盘根密封填料环之后，扭紧螺栓，并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓，要确保各个螺栓受力均匀。
3) 如果应用外部润滑系统(冷却水冲洗)，在启动前应确信其能正常运行。
4) 启动时允许高泄露漏量，在这过程期间，只要确认石墨盘根密封填料环安装到位并开始起作用即可。
5) 在运转约15-30分钟之后，多次紧固螺栓直至泄露达到范围，推荐泄流量18-30点/分钟。 一次安装一枚石墨盘根密封填料环，确信每根石墨盘根密封填料环没有粘上尘土或其它碎片。如果需要应在石墨盘根密封填料环、轴或阀杆上涂上清洁润滑油加以润滑。
以上便是石墨盘根安装技术要求了，希望您在使用时会对您有所帮助。
新闻中心